什么是Q3110滾筒式拋丸機？

    滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。

    滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

    Q3110滾筒拋丸機的優(yōu)點：

    1.采用備受歡迎的無地坑形式，節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費用；

    2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，彈丸同時拋向工件的從工件的各個方向表面；

    3.采用高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量；

    4.機器設(shè)計構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，使用維修方便。

    滾筒拋丸機參數(shù)：

    1、滾筒直徑-----------------------φ1000mm

    2、被清理工件最大單件重量----------15kg（個別件可允許到20kg）

    3、滾筒最大載重量（易翻滾件）-----300kg

    4、生產(chǎn)率-------------------------600~1500kg/h(灰鑄件)

    5、除塵器風(fēng)量---------------------800m3/h

    6、功率--------------------------9.7千瓦

    7、彈丸直徑---------------------0.8-1.2mm

    8、外形尺寸--------------------2078mm×2458mm×1861mm

    Q3110滾筒拋丸機的操作：

    1.按下列順序工車：除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反，即滾筒--提升機--拋頭--除塵器。 

    2.零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量，防止零件被堆積在拋頭的葉輪處； 

    3.零件的清理時間，根據(jù)工藝要求來決定； 

    4.啟動拋頭前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人； 

    5.經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應(yīng)通知維修人員處理； 

    6.根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補充新鐵丸； 

    7.未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內(nèi)清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離和鑄件的清理效果； 

    8.拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前，嚴(yán)禁開門。

    滾筒拋丸機傳動方案： 

    齒輪傳動： 

    齒輪傳動的主要優(yōu)點是：①瞬時傳動比恒定，工作平穩(wěn)，傳動準(zhǔn)確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力；②適用于功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s；③傳動效率高，η=0.92～0.98，在常用的機械傳動中，齒輪的傳動效率較高；④工作可靠，使用壽命長；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。

齒輪傳動的主要缺點：制造和安裝精度要求較高，需專門設(shè)備制造，成本較高，不宜用于較遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動。

齒輪傳動應(yīng)滿足的基本要求是：①瞬時傳動比不變，沖擊、振動和噪聲小，能保證較好的傳動平穩(wěn)性和較高的運動精度；②在尺寸小、質(zhì)量輕的前提下，輪齒的強度高，耐磨性好，承載能力大，能達(dá)到預(yù)期的工作壽命。

    帶傳動： 

    帶傳動的主要優(yōu)點：①緩沖和吸振，傳動平穩(wěn)、噪聲??；②帶傳動靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件；③適用于兩軸中心矩較大的場合；④結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝和維護(hù)等均較為方便，成本低廉。

帶傳動的缺點：①不能保證準(zhǔn)確的傳動比；②需要較大的張緊力，增大了軸和軸承的受力；③整個傳動裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊；④帶的壽命較短，傳動效率較低。

鑒于上述特點，帶傳動主要適用于：①速度較高的場合，多用于原動機輸出的第一級傳動。②中小功率傳動，通常不超過50 kw。③傳動比一般不超過7，最大用到10。④傳動比不要求十分準(zhǔn)確。

    鏈傳動：

    鏈傳動具有帶傳動和嚙合傳動的一些特點，其優(yōu)點是：鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持準(zhǔn)確的平均傳動比；傳動尺寸比較緊湊；不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷較??；承載能力大；效率高（η=0.95～0.98）。同時；鏈傳動能吸振與緩和沖擊，結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低廉，安裝精度要求低，適合較大中心距的傳動，并能在溫度較高、濕度較大、油污較重等惡劣環(huán)境中工作。

    鏈傳動的缺點是：

    高速運轉(zhuǎn)時不夠平穩(wěn)；傳動中有沖擊和噪聲；不宜在載荷變化很大和急促反向的傳動中使用；只能用于平行軸間的傳動；安裝精度和制造費用比帶傳動高。

鏈傳動的適用場合：廣泛應(yīng)用于中心距較大、多軸、平均傳動比要求準(zhǔn)確的傳動。環(huán)境惡劣的開式傳動、低速重載傳動及潤滑良好的高速傳動，均可采用鏈傳動。滾子鏈傳遞的功率通常在100kw以下，鏈速在15m/s以下，傳動比I<=7。目前其最大傳遞功率可達(dá)500kw，最高中心距可達(dá)8m。

    滾筒式拋丸機與履帶式拋丸機的區(qū)別在哪里?

    滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的 目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備.

    履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。履帶式拋丸機應(yīng)用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。